日前，恒力石化旗下江苏德力化纤有限公司开始批量生产单丝纤度为0.2旦尼尔（D）的超细纤维，规格为15D/72f，是国内实现批量生产单丝最细的超细纤维之一，只需一千克的单丝即可绕地球赤道一圈。同样实现批量生产的，还有旗下江苏恒科新材料有限公司自主研发的高密织物超细纤维5D/6f，该纤维总线密度全国最细，可用于电子信息产业，如手机线路板、电波屏蔽基布等。
作为国内知名的化工企业，恒力石化在产业链下游的聚酯产品主要聚焦于市场差异化、技术高端化、业务一体化的发展路径。通过成立“恒力国际研发中心”和“恒力产学研基地”，依托于原料端优势，恒力石化不断向精细化、差别化方面发展。
“微”团队勇闯技术“无人区”，成功研发全国最细纤维
恒力石化是目前国内唯一一家能够量产规格7D及以下FDY产品的公司。在超细纤维的研发上，恒力石化始终走在行业前列，并专门成立了“微”团队，致力于超细纤维的研发工作。
在研发的过程中，“微”团队攻克下一个又一个的难题，展现出恒力石化坚持不懈的工匠精神和坚持创新研发的决心。在研发超细纤维15D/72f时，“微”团队着眼于微处，求精于细处，通过对巴马格环吹风冷却系统的优化，样品得到了客户的认可。紧接着，产品量产又有了新的难题，由于单丝纤度太细，板面温度降得太快，生头一次不成功就会破坏已经铲好的板面，德力化纤“微”团队便从工艺组到生产班组，从铲板到生头，一项项抠细节、抓重点，做到锭位精细化管理，成功使产品达到量产要求，并且将该品种的保板时间做到了90个小时，是目前在机品种中保板时间最长的。
此外，在高密织物超细纤维5D/6f的研发前期，“微”团队勇闯国内技术“无人区”,扎根市场、分析数据……为后期产品研发做足准备，历经重重困难，最终啃下“硬骨头”，成功研发出国内总线密度最细的纤维，为企业做贡献，为行业立标杆。
创新研发，人才驱动，恒力石化助力行业转型升级
据了解，恒力石化超细纤维售价比普通化学纤维高出2倍甚至10倍，目前最高可达12万元/吨，经济效益十分可观。公司不断突破超细纤维的定义，通过不断更新、引用新技术，将“一根丝”做到最细，使产品实现更多领域的应用，推动纺织行业的强国建设。
目前公司研发成功并实现批量生产的超细纤维还有22dtex/96f 、35dtex/144f等，在市场上被广泛应用于电子信息、高端服装、汽车内饰等领域，对推动行业技术转型升级、促进行业发展具有重要意义。
在向着世界一流全产业链石化新材料企业的发展方向不断迈进的过程中，恒力石化切实将新发展理念贯彻至各领域、全产业链，把创新研发作为企业发展的核心，将人才培育作为提升企业竞争力的利器。
值得一提的是，在建设恒力20万吨/年高性能车用工业丝技改项目时，恒力石化研发团队攻克了40多项技术难题。“当时大的技术难题大概有四五十项，最长的一次实验中，一个步骤做了1个月的时间才能得到一个数据。有时候感觉没有头绪了，就回到原点重头再来，永不放弃。”恒力化纤总经理王山水表示，“公司这么多年既要做大，又要做强，就是要求每个项目、每个产品都要有自己的核心技术，这就是企业领先的要素。”
“‘微’团队紧跟公司发展步伐，不断寻求新的突破。”恒力化纤新型纤维研究所副所长王永锋表示，“这几年公司的高速发展，不仅超出了预期，也让研发团队更加有干劲。”恒力“微”团队不畏艰辛，不惧繁琐，从千百次的试验中找寻最佳的工艺参数，做出最优质的产品，精细于每根丝的管理，创造出了属于自己的“微细”之路。
作为我国聚酯化纤制造领域的领军企业，恒力石化兼具产能规模效应和技术研发领先的综合竞争优势，已拥有聚酯产能超360万吨以上。此外，公司是业内唯一一家同时具备民用丝和工业丝的企业，具备在民用丝、工业丝、聚酯薄膜、工程塑料、PBS类生物可降解塑料等高端产能领域的完善布局。
近年来，恒力石化在创新研发的道路上砥砺前行，不断加大科研投入，引进高层次人才，打造国家级研发平台，持续优化产品结构，目前累计获得的专利已近700件。未来，恒力石化将继续贯彻落实新发展理念，紧紧抓住创新这个牛鼻子，实现企业更高水平、更高质量发展。
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