恒力石化荣获江苏省“企业技术创新奖”

       6月10日下午，在江苏省委、省*召开的全省科学技术奖励大会上，恒力石化旗下江苏恒力化纤股份有限公司荣获江苏省“企业技术创新奖”。

       此次获评，是对恒力化纤技术创新和产品研发方面的肯定与鼓励。“自建厂以来，恒力化纤就十分重视自主创新和科技研发工作，与国内纺织科研实力位居前列的科研院所进行产学研联合，合作建立了高性能功能化纤维工程技术研究中心等开展自主创新的技术载体。”相关负责人表示，未来，恒力化纤将再接再厉、持续奋进，着力在攻克关键核心技术、提高自主创新能力、加速科技成果转化、促进科技与经济深度融合等方面取得新突破。

       作为国内最早、最快实施聚酯化纤全产业链一体化战略发展的行业领军企业，恒力石化秉承和强化“创新基因”，用创新的思维看未来的市场，用未来的眼光做现在的事。下面，就让恒哥带大家一起去了解一下恒力石化的“创新思维”。

       在技术研发方面，恒力石化拥有1000余人的研发团队，聘请国外化纤资深专家长期为公司专职服务，具备长期技术积累，形成了石化、化纤、高分子、自动化控制、信息化等领域的研发和技术综合优势。公司旗下恒力化纤、德力化纤、恒科新材料、恒力石化、康辉石化五家企业均已通过“国家高新技术企业”认证，先后承担国家级、省级以及行业协会的重大科技计划项目60多项，且自主研发积累了一系列差别化、功能性产品，获得市场广泛认可。

       在自主创新方面，恒力石化不断取得新突破，形成一批具有自主知识产权的核心技术。“一种超低收缩聚酯工业丝及其制备方法”打破了聚酯通用纤维高性能化的瓶颈，突破了聚酯纤维应用领域局限，大大提升了我国产业用聚酯及其纤维的整体技术进步，推动我国由纤维大国向纤维强国转变，被评为中国专利奖银奖，且通过PCT申请的国际专利已分别在美国和日本获得授权；高品质熔体直纺超细旦涤纶长丝关键技术开发项目荣获“国家科学技术进步奖”；康辉石化自主开发的4.5微米超薄薄膜和烫金转移基膜，使恒力石化成为全球熔体直拉膜法第一家能生产此类超薄薄膜产品的企业......截至目前，公司已累计取得发明专利授权超200件，大大领先同行业。

       在装置规模方面，恒力石化80%装置做到了全球行业最大，可提高国内芳烃总产量30%，补齐芳烃供应短板，扭转长期进口的局面。在工艺上，恒力石化采用国际领先技术。比如，率先应用全加氢工艺，总加氢规模高达2700万吨/年，可产出大量优质的芳烃原料。又如，突破“卡脖子”的关键技术，首次采用沸腾床渣油加氢裂化技术，原油利用率提高5%，增产高附加值化工品多达百万吨以上，可降低国家对进口原油依赖度，保障国家能源安全。此外，恒力石化持续优化加工流程，首次采用柴油加氢、脱氢、正异构分离等新技术，将低附加值物料转化成高附加值的化工产品，化工品率高达70%，开创了炼化企业生产油品率最低、化工品率最高、高附加值产量最大的先河。

       作为行业内第一家实现了从“原油-PX-PTA-聚酯化纤”全产业链一体化业务经营的企业，恒力石化具备明显的行业发展领先与盈利先发优势。持续不断地创新投入与技术研发更带来了丰硕的市场回报与竞争优势的不断巩固。继去年2000万吨/年炼化一体化项目投产后，今年也将是恒力石化推动全产业链产能投放的第二个大年和实现全产业链完善的关键时期。公司乙烯项目的全部原材料基本都由上游2000万吨炼厂供应，乙烯装置全球最大，乙烯收率48%为国内最高，最大程度发挥了炼化一体化的规模集成优势，生产出国内紧缺的各类高端化工品，将极大提升恒力炼厂一体化的深加工能力与产品附加值。